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黃銅銅合金的切削加工選材方法

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黃銅銅合金的切削加工選材方法

發布日期:2019-06-18 作者: 點擊:

華鼎銅業

  黃銅銅合金的切削加工選材方法:

  

  黃銅具有很好的加工性能,常用于切削加工成各類配件產品,其中切削加工中使用最多的黃銅材料為含Pb黃銅(H59-1等牌號的黃銅)。含鉛黃銅具有優良的化學、物理、力學和易切削性能,是使用最為廣泛的銅合金材料。根據公開數據顯示不完全統計,我國目前鉛黃銅的年產量約為200萬噸,主要應用于電子、電器、鎖具、接頭、插件水暖閥體、水表、法蘭、兒童玩具等等領域。

  

  鉛黃銅的易切削機理:在加工過程當中,當鉛黃銅材料被切削加工時,彌散的Pb(鉛)顆粒易于斷裂而使切屑斷裂,從而起著碎屑、減少粘粘和焊合以及提高切削速度的作用。由于材料中的鉛的顆粒熔點較低,切削時,刀口與屑的接觸局部受熱瞬間熔化,有助于改變切削的形狀,并起到潤滑作用。

  

  根據鉛黃銅的易切削性能的機理,有利于改善銅合金切削性能的元素,按照其在銅合金中存在的形式主要分為三種:第一種,微量固溶于銅合金中,且與銅形成共晶的元素(如:Pb、Bi、Ce、Te等等);第二種,不溶于銅合金中,但與銅形成化合物的元素(如:S、O等等);第三種,部分固溶于銅合金,也與銅形成化合物的元素(如:P、Si等)。加入不同元素對銅合金的加工性能、物理、化學等等性能都會有不同程度的改善。

  

  現在由于對鉛含量的控制越來越嚴格,各個國家都在研究新型不含鉛的無鉛易切削黃銅來替代鉛黃銅了,而且已經取得了不少研究成果了。

  

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